恒溫恒濕試驗箱型號

一、技術指標

1.溫度范圍：-40℃~+150℃

2.升降溫時間（空載）：升溫速率：1.2～1.7℃/min；

3.降溫速率：0.7～1.2℃/min；

4.溫度偏差：≤±2℃

5.溫度波動度：≤±0.5℃

6.負載特性：大重量：約80kg；

7.濕度范圍：30%～98%R·H

8.濕度誤差：±2% R.H （≥75%R.H），±3% R.H （＜75%R.H）

9.溫度控制精度：0.1℃；

10.濕度控制精度：0.1%R.H；

11.設備總裝機容量：根據所選型號而定

12.箱內噪音：≤78dB；

13.冷卻方式：風冷；

14.電源 380V±10V/50Hz±1%

恒溫恒濕試驗箱型號

空氣調節系統

1.空氣調節方式：強制通風內循環平衡調溫（BTC），該方法既指在加熱系統連續工作

的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果

去控制加熱器的輸出量，終達到一種動態平衡。

2.加濕方式：蒸氣加濕；

3.加熱方式：鎳鉻合金電熱絲式加熱，PID調節，執行元件：固態繼電器

4.空氣循環裝置：離心式風機，長軸式外置電機驅動。

5.空氣冷卻方式：翅片式蒸發器機械制冷；

6.除濕方式：冷凍除濕。

加濕/供水系統

1.加濕系統：去離子水及蒸餾水；

2.補水方式：加濕儲水箱手動補水；

3.加濕供水方式：儲水箱自動上水系統；

4.水位控制方式：水位自動控制器；

5.保護措施：斷水缺水保護裝置及報警；

制冷系統

1.制冷壓縮機

1) 壓縮機：采用法國“泰康”全封閉壓縮機。

2) 冷卻方式：風冷；

2.制冷系統組成

1）制冷輔助件：制冷系統中其它輔助件均采用進口元件。如美國“艾默生”EMERSON壓力控制器、電磁閥、過濾器；丹麥“丹佛斯”DANFOSS手閥等。

2) 減振：在制冷系統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統的可靠性。

3）制冷蒸發器：蒸發器位于試驗箱一端的風道夾層內，由鼓風電機強制通風，快速換熱。

4）能量調節措施：根據試驗條件，控制系統自動調節制冷機運行工況、冷量大小，確保壓縮機工作在合適狀態，延長壓縮機使用壽命；在保證試驗箱主要技術指標的前提下，根據不同的降溫速度和溫度范圍對系統的制冷能力進行調節是*的，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調節措施，如蒸發溫度調節、能量調節、熱氣旁通能量調節以確保在滿足主要技術指標的前提下，降低設備能耗。

5）低溫管路：在制冷系統管道焊接上采用優質無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統焊接方式造成在銅管內壁產生氧化物對制冷系統及壓縮機的損害。（傳統方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內壁產生氧化物，造成制冷系統堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質量。

工作介質：環保制冷劑R404a；

控制元件

1) 控制器：采用進口液晶觸摸屏，溫濕度控制器。可顯示設定參數、時間、加熱器/加濕器等工作狀態，同時具有PID參數自整定功能。控制系統使用智能化控制軟件系統，具備自動組合加熱，加濕等子系統的工況，從而保證在整個溫濕度范圍的高精度控制，達到節能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警，如當試驗箱發生異常時，控制器自動顯示故障狀態。

2) 屏幕顯示：可顯示設定溫濕度；實測溫濕度；加熱、加濕等工作狀態、以及各種報警指示等。

3) 設定精度：

溫度：0.1℃；

濕度：0.1%R.H；

4）運行方式：恒定運行；

5）電器元氣件：施耐德交流接觸器、熱過載繼電器、OMRON小型繼電器、德力西斷路器等。

安全保護裝置

1.工作室

1）獨立式工作室超溫保護器；

2）風機過載保護；

2.制冷系統

1）壓縮機超壓保護；

2) 壓縮機過載保護；

3) 壓縮機過熱保護；

4) 壓縮機排氣溫度保護；

3.電源系統

1）電源缺相及相序錯誤保護；

2）斷路保護；

3）加熱器短路保護；

4.加濕系統

1）加濕器短路保護；

2）加濕管過熱保護；

3）加濕系統缺水保護

5.加熱系統：加熱器短路保護；

設備使用條件

1）保證設備正常使用性能的環境條件：環境溫度：≤25℃；（確保降溫速率及極限溫度）

2）周圍不應有高濃度粉塵、易燃易爆氣氛存在；

3）電壓AC 380V±10V；頻率：50Hz±1%；

4）三相五線制，接地電阻≤4（Ω）；

5）地面承重及要求：場地地面承重要求≥350kg/㎡（針對樓上場地，非常重要），地面要求平整。

6）通道要求：按技術方案書中試驗箱外形尺寸能夠通過。（非常重要）

7）滿足設備裝機容量等一切要求；